吸塑托盘生产设备

吸塑托盘
 

吸塑托盘是指用于医疗行业，承载药剂、器械等产品的容器。该类型的托盘一般采用无毒无味的安全塑料加工而成，被广泛的应用于各种医药型生产企业。
  生产该类吸塑托盘，我司骏精赛推荐使用全自动真空吸塑机、全自动伺服吸塑机、全自动吸塑成型裁切生产线、厚片吸塑成型机。

推荐设备一：

全自动真空吸塑机

  该款设备属于薄片吸塑机范畴，可对15丝—200丝的热塑性材料进行生产。整个生产过程也相对简单，主要为卷料上料、自动高温加热、自动真空吸塑机、自动冷却成型、自动整版裁切等步骤。
  以上步骤生产出来的吸塑托盘不仅外观精美，而且实用性强，可对承载的药剂、器械起一定的保护作用。
 

推荐设备二：

全自动伺服吸塑机
 

该款设备也属于薄片吸塑机，但却是推荐设备一“全自动真空吸塑机”的升级款，在设备在推荐设备一“全自动真空吸塑机”的某些方面进行了改良，如：
1、底模、上模、拉料全部采用伺服电机，无极调速，急停急起，较采用气缸驱动的全自动真空吸塑机来说，定位、合模更精准，耗料、耗电更少。
2、上料架只留了一个上料工位，缩短整机长度、减少整机占地面积。
3、送料处增加可调节高度的胶轮进行压片，可过滤材料杂质；增加感应头，可感应有无材料；增加可喷硅油的喷头，可分离粘在一起的材料，起润滑作用。
4、调整了重力杆所在位置，保证了材料进入加热炉的距离短。
5、加热炉做了安全保护（气缸+钢制轮），承重大、使温度控制更加精准；炉内增加加热放射板，能一定程度的反射热辐射，使加热更加均匀。
6、在走炉设计处的机身外部，使用了不锈钢，在加热炉退出时，可避免机身烤黄。
7、成型区增加了耐热的照明装置，在晚上进行生产时，也可以明确看见生产情况。
8、冷风装置设计为可升降式，靠近加热炉处（靠近加热炉处的温度高），双边分别装配了一个双联排风机，使产品冷却速度快。
9、大梁为特殊定制大梁，带有凹槽，配备数值显示表，在一定程度上可避免起废屑的问题，防止两条大梁调节的宽度不一样。
10、PLC控制器为悬壁式设计，可调整控制器的高度和摆放位置。
11、收料区增加了可调节的接料板，具有导向定位的作用，可使产品摆放整齐。

推荐设备三：

全自动吸塑成型裁切生产线
 

该款设备虽说是吸塑裁切一体机设备，但也是推荐设备二中“全自动伺服吸塑机”的升级款，为什么如此说呢？
因为该款设备是在推荐设备二中“全自动伺服吸塑机”的基础上，增加机械手单边自动送料裁断机组合而成，所以该款设备也具有推荐设备二“全自动伺服吸塑机”的优势，同时还具有以下优势：
1、灵活性强，可和吸塑机、裁断机搭配使用，也可独立使用。
2、无需改变原有模具，可以延用原来机器的成型模具。
3、可以根据客户需求自主调整机械手抓取、堆叠次数。
4、全程机械手全自动操作，节省人工、提高产量。

推荐设备四：

厚片吸塑成型机
 

  该款设备属于厚片吸塑机范畴，可对200丝—1200丝的热塑性材料进行生产。整机工位仅有一个，生产中需要人工进行辅助。

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